Kho nguyên liệu
Nơi lưu trữ nguyên liệu phục vụ R&D và sản xuất theo phạm vi áp dụng.
TÊN
MÃ
LOT
HSD
TÌNH TRẠNG
WAREHOUSE · MATERIAL CONTROL · PRODUCTION SUPPORT
Một lô sản xuất không bắt đầu khi máy được bật. Nó bắt đầu từ lúc đúng vật tư được nhận diện và cấp đúng cho đúng lô.
Kho không chỉ là nơi cất nguyên liệu, chai hũ hay thành phẩm. Trước khi một vật tư bước vào sản xuất, cần có cơ sở để biết nó là gì, thuộc mã nào, số lô nào, còn hạn hay không, đang ở trạng thái nào và sẽ được cấp cho lô sản xuất nào.
BEFORE MATERIAL ENTERS PRODUCTION
Đây là vật tư gì · mã nào · số lô nào · hạn dùng ra sao · trạng thái nào · số lượng bao nhiêu · và được cấp cho lô nào?
MATERIAL IDENTITY
Tên vật tư
Mã vật tư
Số lô
Hạn dùng
Trạng thái
Số lượng
WAREHOUSE PRINCIPLE
Đúng tên nguyên liệu chưa đủ.
Việc cấp phát cần hướng tới đúng mã, đúng số lô, đúng trạng thái, đúng hạn dùng, đúng số lượng và đúng lệnh sản xuất áp dụng.
IMAGE 01
WAREHOUSE · MATERIAL IDENTIFICATION
MPL WAREHOUSE · REAL PROCESS
WAREHOUSE FLOW
Từ tiếp nhận đến sản xuất
01
RECEIVE
02
IDENTIFY
03
STATUS
04
STORE
05
ISSUE
06
PRODUCTION
07
RECONCILE
WAREHOUSE ZONING
Không phải mọi thứ trong kho đều đang ở cùng một trạng thái và sẵn sàng cho cùng một mục đích
AREA + STATUS
Kho không chỉ là nơi đặt vật tư.
Điều quan trọng là nhìn được vật tư đang thuộc khu nào,
mang nhận diện gì và đang ở trạng thái nào trong vận hành.
WAREHOUSE MAP · 03 ZONES
Kho bao bì
Bao bì không chỉ là “chai đẹp”. Trong vận hành, nó là một vật tư cần được nhận diện, kiểm đếm, lưu trữ và cấp đúng dự án / lô.
CHAI
HŨ
TUÝP
NẮP
PUMP
HỘP
Kho thành phẩm
Thành phẩm sau các công đoạn áp dụng được sắp xếp tại khu vực tương ứng trước kế hoạch bàn giao.
THÀNH PHẨM
LÔ
TÌNH TRẠNG
LƯU TRỮ
BÀN GIAO
STATUS LAYER
KHU CHỜ KIỂM
→
TEM NHẬN DIỆN
→
TRẠNG THÁI
→
LƯU TRỮ
→
CẤP / XUẤT
THAY ẢNH KHO NGUYÊN LIỆU
Kệ nguyên liệu có tem nhận diện / trạng thái rõ.
IMAGE 02A · RAW MATERIAL
Kho nguyên liệu có nhận diện và trạng thái rõ
THAY ẢNH KHO BAO BÌ / THÀNH PHẨM
Bao bì hoặc thành phẩm được sắp xếp theo khu vực thực tế.
IMAGE 02B · PACKAGING / FINISHED PRODUCT
Vật tư được nhìn theo khu vực và mục đích sử dụng
MAP
Cùng một vật tư, vị trí khác nhau và trạng thái khác nhau sẽ dẫn đến cách xử lý khác nhau. Vì vậy warehouse map cần giúp nhìn được cả hai lớp đó cùng lúc.
STATUS
Vị trí vật lý cho biết vật tư đang ở đâu. Trạng thái cho biết vật tư có thể được dùng cho việc gì.
RECEIVE → IDENTIFY
Một vật tư chỉ thực sự đi vào hệ thống khi có đủ thông tin để nhận diện nó
MATERIAL RECEIVING
Tiếp nhận không chỉ là đếm số kiện hàng. Vật tư cần được gắn với những dữ liệu đủ rõ để các bước kiểm nhập, bảo quản, cấp phát và truy xuất phía sau còn có cơ sở đối chiếu.
KHÔNG CHỈ HỎI
“Hàng về bao nhiêu thùng?”
CẦN NHÌN NHIỀU LỚP HƠN
Hàng gì · mã nào · lô nào · còn hạn không · số lượng bao nhiêu · tình trạng thế nào · đã được nhận diện chưa?
IMAGE 03 · CLOSE-UP · 4:3
Vật tư + tem kho
+ nhân sự đang kiểm tra
Ưu tiên ảnh thật MPL.
Chụp đủ để thấy logic nhận diện,
nhưng không cần public
toàn bộ dữ liệu nội bộ trên tem.
REAL RECEIVING EVIDENCE
Hàng thực tế cần được nhận diện
trước khi trở thành vật tư trong hệ kho.
Nên chụp được vật tư, tem nhận diện và thao tác kiểm tra trong cùng một khung hình.
RECEIVING IDENTIFICATION RECORD
PHYSICAL ITEM → CONTROLLED ITEM
07 lớp dữ liệu giúp nhận diện vật tư
01
ITEM
Tên vật tư
Nguyên liệu hoặc bao bì cụ thể nào đã được tiếp nhận?
02
CODE
Mã vật tư
Giúp phân biệt các hạng mục trong hệ quản lý.
03
LOT
Số lô
Một dữ liệu quan trọng để kết nối vật tư thực tế với việc cấp phát và truy xuất sau này.
04
EXPIRY
Hạn dùng
Được xem khi đánh giá khả năng sử dụng và thứ tự cấp phát phù hợp.
05
QUANTITY
Số lượng
Số nhận thực tế cần có điểm để ghi nhận và đối chiếu.
06
CONDITION
Tình trạng vật tư
Quan sát tình trạng bên ngoài và những bất thường có thể nhận biết khi tiếp nhận hoặc trước cấp phát.
07
IDENTIFICATION
Tem nhận diện
Giúp vật tư trên kệ không trở thành những thùng hoặc hũ “nhìn giống nhau nhưng không biết là gì”.
RECEIVE LOGIC
INPUT
HÀNG THỰC TẾ
NHẬN DIỆN
TRẠNG THÁI
DỮ LIỆU
CONTROLLED INVENTORY
VẬT TƯ TRONG HỆ KHO
INPUT CONTROL PRINCIPLE
Nếu đầu vào chưa được nhận diện rõ,
mọi bước phía sau đều khó đối chiếu. Khi vật tư đã được gắn đúng với tên, mã, lô, số lượng, tình trạng và trạng thái nhận diện, các bước kiểm nhập, bảo quản, cấp phát và truy xuất mới có điểm nối rõ ràng.
STORE · CONDITION · HOUSEKEEPING
Kho phải giữ được trạng thái của vật tư trong thời gian nó chưa được sử dụng
Nhiệm vụ kho nội bộ MPL bao gồm tồn trữ và bảo quản hàng hóa, kiểm soát nhầm lẫn / hư hỏng / mất mát, vệ sinh kho, kiểm soát côn trùng và theo dõi nhiệt độ – độ ẩm tại các khu vực kho.
01
LOCATION
STORAGE ZONE
Khu vực lưu trữ
Vật tư được sắp xếp theo nhóm và khu vực phù hợp.
PHÂN NHÓM
PHÂN KHU
DỄ NHẬN DIỆN
↓
02
STATUS
CLEAR IDENTIFICATION
Trạng thái rõ
Thông tin trạng thái cần đủ rõ để hạn chế việc lấy nhầm vật tư không phù hợp cho bước tiếp theo.
NHẬN DIỆN
TRẠNG THÁI
HẠN CHẾ LẤY NHẦM
↓
03
ENVIRONMENT
STORAGE CONDITION
Theo dõi điều kiện kho
Nhiệt độ và độ ẩm được theo dõi tại các khu vực kho theo hệ thống áp dụng.
Không public một con số nhiệt độ cố định trên website nếu từng nhóm vật tư có yêu cầu khác nhau.
↓
04
HOUSEKEEPING
STORAGE HOUSEKEEPING
Vệ sinh & kiểm soát môi trường kho
Không gian kho cần được giữ trong tình trạng phù hợp cho hoạt động lưu trữ.
VỆ SINH
·
KIỂM SOÁT CÔN TRÙNG
·
TÌNH TRẠNG KHO
↓
05
LOSS &
MIX-UP PREVENTION
MIX-UP PREVENTION
INVENTORY PROTECTION
Hạn chế nhầm lẫn, hư hỏng và thất thoát
Một kho tốt không chỉ biết “còn bao nhiêu”.
NHẦM HÀNG
LẤY NHẦM LÔ
MẤT NHẬN DIỆN
HƯ HỎNG
CHÊNH LỆCH TỒN
IMAGE 04 · STORAGE IMAGE · 16:9
TOÀN CẢNH KHO CÓ PHÂN KHU
+ TEM / TRẠNG THÁI
Ưu tiên cùng khung hình có: kệ · vật tư · tem / nhãn và nhiệt ẩm kế nếu phù hợp.
WAREHOUSE CONDITION
ZONE × STATUS × STORAGE CONDITION
Ảnh nên cho thấy kho đang được tổ chức và theo dõi, không chỉ là kệ chứa hàng đơn thuần.
01
PHÂN KHU
→
02
TRẠNG THÁI
→
03
ĐIỀU KIỆN KHO
STORAGE PRINCIPLE
Quản lý kho không dừng ở việc biết vật tư đang ở đâu.
01
VỊ TRÍ
×
02
TRẠNG THÁI
×
03
ĐIỀU KIỆN
×
04
NHẬN DIỆN
INVENTORY MANAGEMENT PRINCIPLE
Quản lý tồn kho là quản lý cả số lượng lẫn trạng thái của vật tư.
WAREHOUSE → PRODUCTION
Kho không chỉ “xuất nguyên liệu”. Trước khi cấp phát, vật tư cần được đối chiếu với chính lô sắp sản xuất
Cấp phát là điểm mà dữ liệu kho bắt đầu được nối trực tiếp với Lệnh sản xuất, Hồ sơ lô và vật tư thực tế chuẩn bị đưa vào sản xuất.
BEFORE ISSUE
01
PRE-ISSUE CHECK
STATUS
Trạng thái phù hợp?
✓
02
PRE-ISSUE CHECK
EXPIRY
Còn hạn sử dụng?
✓
03
PRE-ISSUE CHECK
FIFO / FEFO
Thứ tự cấp phát phù hợp?
✓
04
PRE-ISSUE CHECK
PRODUCTION ORDER
Đúng Lệnh sản xuất / đúng Hồ sơ lô?
✓
ISSUE DATA VERIFICATION
05
ISSUE DATA
LOT
Đúng số lô nguyên liệu?
✓
06
ISSUE DATA
QUANTITY
Đúng số lượng cần cấp?
✓
07
PRE-ISSUE CHECK
CONDITION
Bao chứa / vật tư có tình trạng phù hợp?
✓
!
WHEN A DISCREPANCY IS FOUND
Khi có sai lệch, cấp phát không nên tiếp tục như bình thường.
Nếu phát hiện vấn đề về mã hàng · số lô · HSD · số lượng · tình trạng hàng , cần báo bộ phận liên quan trước khi cấp phát tiếp.
WAREHOUSE CONTROL PRINCIPLE
Kho là một checkpoint trước khi vật tư trở thành một phần của lô sản xuất.
STOCK ROTATION · EXPIRY AWARENESS
“Có hàng trong kho” không đồng nghĩa với “lấy lô nào cũng được”.
Thứ tự cấp phát cần được xem cùng dữ liệu thực tế của vật tư. Ngày nhập kho là một yếu tố. Hạn dùng cũng là một yếu tố. Vì vậy quyết định lấy lô nào không nên chỉ dựa vào vị trí thuận tay nhất trên kệ.
FIFO
FIRST IN · FIRST OUT
Xem xét thứ tự vật tư được nhập vào kho khi nguyên tắc này phù hợp với trường hợp áp dụng.
FEFO
FIRST EXPIRED · FIRST OUT
Đưa dữ liệu hạn dùng vào quyết định thứ tự cấp phát, để vật tư có hạn gần hơn được xem xét phù hợp.
IMAGE 06
LOT · EXPIRY · MATERIAL LABEL
LOT · EXPIRY CHECK
Vị trí trên kệ không phải dữ liệu duy nhất.
Số lô và hạn dùng
cần được nhìn cùng tình trạng thực tế
trước khi quyết định cấp phát.
EXPIRY-BASED EXAMPLE
Ba lô cùng một vật tư có thể không có cùng thứ tự ưu tiên cấp phát
LOT × EXPIRY
LOT A
IN STOCK
Hạn dùng
Còn dài hơn
Trạng thái
Xem theo hệ thống áp dụng
Priority
Chưa kết luận chỉ từ vị trí
LOT B
REVIEW FIRST
Hạn dùng
Gần hơn
Trạng thái
Phù hợp nếu đủ điều kiện áp dụng
Priority
Cần được xem xét trước
LOT C
IN STOCK
Hạn dùng
Còn dài hơn
Trạng thái
Xem theo hệ thống áp dụng
Priority
Phụ thuộc dữ liệu thực tế
→
ISSUE PRIORITY
Thứ tự cấp phát được xem
trên thông tin thực tế của từng lô,
không chỉ vì một thùng đang nằm gần cửa hơn.
WHAT AFFECTS THE ISSUE DECISION?
Không chỉ có FIFO hay FEFO —
quyết định còn cần đặt trong bối cảnh thực tế của vật tư.
EXPIRY
HẠN DÙNG
STOCK
TỒN KHO
PLAN
KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
LOT
SỐ LÔ
STATUS
TRẠNG THÁI
→
STOCK ROTATION PRINCIPLE
Quản lý vật tư tốt không chỉ biết “còn bao nhiêu”.
Cần có dữ liệu để xem lô nào đang tồn, hạn dùng ra sao, trạng thái như thế nào và lô nào phù hợp hơn để được xem xét cấp phát trước cho kế hoạch sản xuất tương ứng.
LOT → EXPIRY → ISSUE
PHYSICAL STOCK × RECORDED STOCK
Vật tư trên kệ và số liệu trong hệ thống cần có điểm để đối chiếu với nhau
STOCK MUST EXIST IN TWO PLACES
Một bên là vật tư thực tế.
Một bên là dữ liệu nhập – xuất – tồn.
Hệ thống kho chỉ đáng tin khi hai lớp này
còn có thể đối chiếu với nhau.
04 INVENTORY LAYERS
Nhập
Vật tư đi vào kho → phát sinh dữ liệu nhập.
Xuất
Vật tư được cấp cho sản xuất hoặc xuất theo mục đích áp dụng.
Tồn
Số lượng còn lại trở thành dữ liệu cần tiếp tục theo dõi theo mã, lô và vị trí lưu kho áp dụng.
Đối chiếu
Số liệu ghi nhận cần có điểm để so với hàng hóa thực tế.
THEO SỔ
↔
THỰC TẾ
INVENTORY LOGIC
RECORDED STOCK
Tồn theo dữ liệu
TỒN ĐẦU
Opening
+
NHẬP
Receive
−
XUẤT
Issue
→
TỒN DỮ LIỆU
Recorded balance
RECONCILE
↔
PHYSICAL STOCK
Tồn thực tế
KỆ 01
KỆ 02
KỆ 03
THEO SỔ
↔
THỰC TẾ
→
CHÊNH LỆCH NẾU CÓ
MINI GALLERY · STOCK IN PRACTICE
THAY ẢNH KIỂM ĐẾM
Nhân sự đang kiểm đếm vật tư thực tế.
IMAGE 07A · PHYSICAL COUNT
Kiểm đếm vật tư thực tế
THAY ẢNH THẺ KHO / PHIẾU KHO
Thẻ kho, phiếu nhập/xuất hoặc biểu mẫu ghi nhận.
IMAGE 07B · RECORD
Thẻ kho / phiếu kho / dữ liệu ghi nhận
THAY ẢNH KỆ VẬT TƯ
Kệ vật tư có tem nhận diện, mã hoặc trạng thái rõ.
IMAGE 07C · IDENTIFIED STOCK
Vật tư thực tế có điểm nhận diện để đối chiếu
XNT
Sổ/file xuất – nhập – tồn, thẻ kho, phiếu nhập/xuất và vật tư trên kệ không phải những hệ riêng biệt. Chúng cần tạo được một chuỗi thông tin có thể quay lại đối chiếu khi cần.
STOCK
Số liệu kho chỉ có giá trị khi nó còn kết nối được với vật tư thực tế trên kệ.
FROM WAREHOUSE TO THE BATCH
Khi nguyên liệu rời kho, dữ liệu của nó không nên dừng lại ở cửa kho
MATERIAL ↔ BATCH ↔ RECORD
Một vật tư được cấp cho sản xuất cần tiếp tục giữ được mối liên hệ với lô vật tư, chứng từ cấp phát, lệnh sản xuất và hồ sơ của lô mà nó thực sự được sử dụng.
MATERIAL → BATCH DATA BRIDGE
Một dòng vật tư vật lý cần đi cùng một dòng dữ liệu có thể đối chiếu
01 / WAREHOUSE
MATERIAL CODE
Vật tư nào?
02 / IDENTITY
MATERIAL LOT
Lô vật tư nào?
03 / ISSUE
ISSUE RECORD
Đã cấp bao nhiêu?
04 / PRODUCTION
PRODUCTION ORDER
Cấp theo lệnh nào?
05 / LOT
PRODUCTION LOT
Đi vào lô nào?
06 / TRACEABILITY
BATCH RECORD
Lưu lại để đối chiếu
Trong hệ chứng từ MPL, phiếu xuất kho nguyên liệu là điểm cấp vật tư trước cân / pha chế, còn lệnh sản xuất, số lô và hồ sơ lô tạo điểm nối để biết vật tư đó phục vụ lô nào.
WHAT SHOULD REMAIN KNOWABLE
Sau khi vật tư rời kệ, những câu hỏi này vẫn phải có điểm để đối chiếu
Quản lý kho không kết thúc ở việc “đã xuất hàng”. Giá trị của dữ liệu kho nằm ở khả năng nối vật tư thực tế với quá trình sản xuất phía sau.
RECEIVED
Vật tư nào đã được nhận?
STATUS
Hiện đang ở trạng thái nào?
MATERIAL LOT
Lô vật tư nào đã được cấp?
QUANTITY
Số lượng thực tế được cấp bao nhiêu?
PRODUCTION LOT
Vật tư được cấp cho lô sản xuất nào?
BALANCE
Sau cấp phát còn lại bao nhiêu?
IMAGE 08 · CTA · 16:9
Kho → chuẩn bị nguyên liệu
→ khu sản xuất
Ưu tiên ảnh thật MPL:
nhân sự + vật tư + hành động.
Có thể dùng frame cân cấp phát đẹp
nếu chưa có ảnh di chuyển vật tư.
PHYSICAL FLOW
Vật tư rời kho —
dữ liệu tiếp tục đi cùng lô sản xuất.
WAREHOUSE → PRODUCTION
Kiểm soát một lô sản xuất bắt đầu trước khi nguyên liệu được đưa vào bồn.
Mục tiêu của quản lý kho không chỉ là “có đủ hàng để sản xuất”. Nó còn là tạo cơ sở để vật tư, lô vật tư, chứng từ cấp phát và lô sản xuất có thể được nối lại với nhau khi cần đối chiếu.